1、電解(分解)在陰極反應(yīng)較初為電解反應(yīng)，生成氫氣及氫氧根離子OH，此反應(yīng)造成陰極面形成一高堿性邊界層，當(dāng)陽離子與氫氧根作用成為不溶于水的物質(zhì)，涂膜沉積，方程式為：H2O→OH+H2、電泳動(dòng)(泳動(dòng)、遷移)陽離子樹脂及H+在電場(chǎng)作用下，向陰極移動(dòng)，而陰離子向陽極移動(dòng)過程。3、電沉積(析出)在被涂工件表面，陽離子樹脂與陰極表面堿性作用，中和而析出不沉積物，沉積于被涂工件上。4、電滲(脫水)涂料固體與工件表面上的涂膜為半透明性的，具有多數(shù)毛細(xì)孔，水被從陰極涂膜中排滲出來，在電場(chǎng)作用下，引起涂膜脫水，而涂膜則吸附于工件表面，而完成整個(gè)電泳過程。
不同類型電泳漆的工藝路線及原因(一)環(huán)氧型電泳漆此類電泳漆主要用于大型工業(yè)企業(yè)，對(duì)防腐抗銹要求較高，品種有黑、灰、紅、黃等各種顏色，主要用于汽車工業(yè)、自行車行業(yè)、摩托車行業(yè)、家電行業(yè)等，電泳漆膜為不透明色。1、工藝路線：上掛→預(yù)清洗→脫脂→熱水洗→冷水洗→酸洗→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→水洗→純水洗→純水洗→電泳→回收→回收→純水洗→純水洗→進(jìn)烘箱→下掛2、各工位之作用：(1)預(yù)清洗：清除金屬碎骨及焊渣，消除磷化及電泳潛在的塵埃源。(2)脫脂：有效的清洗分散及除掉工件表面的礦物油、潤滑劑及沖壓拉延油，提高磷化效果及減少帶入電泳膜及電泳涂膜烘干時(shí)翻邊及焊縫處易引起的縮水污染物。(3)熱水洗：有效處理工件表面的遺留堿膜。(4)酸洗：除銹及活化金屬表面。(5)表調(diào)：調(diào)整表面，以形成疏密均勻之磷化膜。(6)水洗及純水洗：充分水洗，避免前道工序之酸、堿及鹽份帶入電泳槽污染漆槽，影響漆膜。純水電導(dǎo)率小于5μs。(7)電泳：在計(jì)量好電壓及時(shí)間下，形成電泳膜。(8)純水回收：回收水洗，減少漆液浪費(fèi)，回收
降低生產(chǎn)成本。(9)烘烤：使漆膜在高溫160℃～180℃下熟化，固化。
(二)丙烯酸及聚氨脂電泳漆1、工藝路線：上掛→有機(jī)溶劑除蠟→超聲波除蠟→熱水洗→陰極除油→陽極除油→酸洗→沖擊鎳(不銹鋼)/預(yù)銅(鋅壓件)→酸銅→亮鎳→閃銀。此工藝主要針對(duì)裝飾性工件，要求外觀漂亮及較少防腐性的輕工業(yè)產(chǎn)品，例如：眼鏡、打火機(jī)、鎖具、燈具、文具、文體用具及飾品發(fā)夾行業(yè)，此電泳漆膜為透明色，與各種色漿搭配，在各個(gè)電鍍工藝中均可達(dá)到五顏六色之鮮艷效果，此工藝在國內(nèi)已被大量推廣應(yīng)用。2、各主要部位之作用(1)前處理：徹底地前處理，可預(yù)先解決電鍍中80%～90%的故障。(2)預(yù)沖鎳：消除不銹鋼制品之不良結(jié)合力。(3)預(yù)銅：消除鋅壓鑄件之起泡現(xiàn)象。(4)鎳：與各種色漿配套，可電泳出：暗色的金色、黃銅色、紅銅色、黑銅色、仿古銅色、黑鎳色、藍(lán)色、紅色、紫紅色、黃色、綠色等各類顏色。(5)閃銀：與各種色漿配套，可電泳出各種鮮艷的顏色。如：純金色、24K金色及黃銅、鮮紅、仿古銅、黑鎳等五顏六色
