冷熱沖擊試驗箱，又稱溫度沖擊試驗箱或冷熱循環沖擊試驗箱，是材料科學、電子工程、汽車制造及航空航天等領域不可少的環境可靠性測試設備。其核心功能是通過模擬極d溫度的快速轉換（如-70℃至+200℃），評估材料或產品在熱脹冷縮過程中的物理與化學穩定性，揭示潛在缺陷如裂紋、焊接失效或封裝開裂等。

　　設備采用兩箱式或三箱式結構設計。兩箱式通過機械升降裝置使樣品在高溫區與低溫區間快速移動，轉換時間可壓縮至5秒內；三箱式則通過獨立的高溫區、低溫區及測試區，利用風門切換氣流方向實現溫度沖擊，無需移動樣品，減少機械振動干擾。例如，某型號三箱式設備的高溫區可達+200℃，低溫區低至-70℃，風門切換時間僅需3秒，溫度恢復時間≤5分鐘，確保測試效率與數據準確性。

　　冷熱沖擊試驗箱的主要組成部分：

　　1、箱體結構

　　外箱體：通常采用優質冷軋鋼板或不銹鋼板，表面噴塑處理，美觀且耐腐蝕。

　　內箱體：采用耐高低溫、易清潔的不銹鋼板（如SUS304），確保長期使用不生銹。

　　保溫層：填充高密度、超細的玻璃纖維棉或聚氨酯發泡材料，具有j佳的隔熱性能，減少冷熱損失，保證箱體外表面溫度接近室溫。

　　觀察窗：配有雙層中空鋼化玻璃觀察窗，內置加熱防霜裝置，防止低溫試驗時結霜，便于觀察箱內樣品狀態。

　　測試孔：箱體側面設有可密封的電纜孔或引線孔，用于連接樣品的電源或信號線。

　　2、制冷系統（實現低溫）

　　壓縮機：核心部件，通常采用高效、低噪音的全封閉或半封閉壓縮機（如德國比澤爾、法國泰康等品牌）。

　　冷凝器：將高溫高壓的制冷劑氣體冷卻成液體，常見風冷式或水冷式。

　　蒸發器：制冷劑在此蒸發吸熱，產生低溫環境。在低溫區或制冷風道內。

　　節流裝置：如膨脹閥或毛細管，控制制冷劑流量和壓力。

　　制冷劑：環保型制冷劑（如R404A、R23等），用于兩極或多級復疊制冷系統，以達到-40°C至-80°C甚至更低的溫度。

　　干燥過濾器：去除制冷系統中的水分和雜質。

　　3、加熱系統（實現高溫）

　　加熱元件：通常采用不銹鋼翅片式電加熱管或陶瓷加熱器，加熱均勻、壽命長、無明火。

　　固態繼電器（SSR）：精確控制加熱功率的通斷，實現PID溫度調節。

　　過熱保護器：防止加熱失控，保障安全。

　　4、空氣循環系統

　　循環風機：耐高低溫的離心式或軸流式風機，強制箱內空氣流動，確保溫度均勻性。

　　風道設計：優化的導流結構，使冷熱空氣充分混合并均勻分布到工作室內。

　　風門/導流板（三箱式t有）：通過電機驅動風門切換，控制高溫氣流或低溫氣流進入測試區。

　　5、控制系統

　　控制器：核心大腦，通常為可編程觸摸屏控制器（如日本OYO、韓國TEMI、中國臺灣WEIS等品牌），用于設定溫度、時間、循環次數等參數。

　　溫度傳感器：高精度PT100鉑電阻，實時監測工作區溫度，反饋給控制器。

　　程序存儲：可存儲多個測試程序，支持復雜循環設定。

　　通信接口：RS485、以太網等，支持遠程監控和數據導出。

　　6、樣品架與傳動機構（兩箱式t有）

　　樣品籃/吊籃：用于承載測試樣品，通常可上下移動。

　　傳動裝置：由電機、絲杠或鏈條驅動，實現樣品籃在高溫室和低溫室之間的快速切換（轉換時間通常5-15秒）。

　　限位開關：確保樣品籃準確到位。

　　7、水冷/風冷系統

　　水冷系統：配備進/出水接口，連接外部冷卻水塔，用于帶走冷凝器熱量（適用于水冷機型）。

　　風冷系統：通過風扇強制空氣冷卻冷凝器（適用于風冷機型）。

　　8、安全保護系統

　　超溫保護：獨立于主控制器的溫度保護裝置，防止溫度失控。

　　壓縮機過載/過流保護：保護制冷系統。

　　漏電保護器：防止漏電事故。

　　電機過載保護：保護循環風機和傳動電機。

　　缺相/逆相保護：保護三相電源設備。

　　報警裝置：聲光報警，提示故障。

　　9、數據記錄與輸出系統

　　內置存儲：記錄溫度曲線和運行數據。

　　打印接口：連接打印機輸出報告。

　　U盤/網絡接口：導出測試數據，便于分析和存檔。